激光切管优势:
1.切割工艺
激光切割只需将所需规格输入电脑,设备即可自动、快速、完成切割任务,避免了人工切割的误差,激光切管机厂家,确保切割品质的一致性,切口光洁刺,*二次处理。一机多能,大大减少加工工序和占地面积,减少人工成本。
2.不会造成管材变形
激光切割采用高能量光束无接触式切割,不会对工件产生任何机械压力,且热影响区域小,不会造成管材变形。
3.加工灵活,激光切管机咨询,满足多样化生产需求
激光切割可以满足任意图案的加工,同时还适用于多种管材,不管是圆管、方管、异形管材等,以及碳钢、不锈钢等多种材质,都能轻松驾驭,满足多变的市场订单需求。
4.运行成本低,降本增效
相比传统的机械切割机,激光切管设备不需要任何多余耗材,性能稳定,磨耗低,寿命更长久。
1激光切割穿孔方式有哪些?
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。早期在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。随着激光功率不断提高,工艺逐渐成熟,激光直接穿孔已成为主流。那么激光切割穿孔方式有哪些呢? 1.穿孔。材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
2.脉冲穿孔。采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,数控火焰切割机常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率,更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。